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プラスチックの注射鋳造 自動車部品 CE認証 注射鋳造 自動車部品
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プラスチック射出成形の部品

2回撃たれたPBTキーキャップ

プラスチックの注射用セットトップボックス

電子たばこ プラスチック容器のカビ

プラスチックのインジェクションキーセットカバー

プラスチックの注射用自動車部品

インジェクション・モールド・コンピュータ・ケース

プラスチック射出成形サービス

プラスチック注入の金型用板材

プラスチックインジェクションマウスカバー

インジェクション家電部品
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プラスチックの注射鋳造 自動車部品 CE認証 注射鋳造 自動車部品
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  • 名前

プラスチックの注射鋳造 自動車部品 CE認証 注射鋳造 自動車部品

MOQ: 5000個
価格: $0.2-1
標準パッケージ: プラスチックのトレイ + カートン
配達期間: 15日
決済方法: T/T,T/T
供給能力: 日あたり1万個
詳細情報
製品の説明
詳細情報
起源の場所
中国
ブランド名
joonpang
Model Number
A-11
色:
変色
モデル:
IHAP-001
安全性:
安全ロック,過熱防止
認証:
CE,RoHS
機能:
混合,切断,磨き
スピード設定:
2
材料:
プラスチック
アクセサリー:
刃の組立,切断鉢,磨きカップ
柔軟性:
低い
耐熱性:
そうだ
生産プロセス:
インジェクション 鋳造
量:
カスタマイズできる
機能性:
効率的な
耐熱性:
150°Cまで
メンテナンス:
低い
出産国:
中国
適用する:
ホーム・アプライアンスの企業
パッケージの内容:
1x インジェクション家電部品
耐久性:
高い
保証:
1 年
ハイライト:

射出成形の自動車部品

,

注射型自動車部品

,

プラスチック射出成形の自動車部品

製品の説明

製品概要

主要 な 特徴

  1. 高い 精度 と 一貫性: 先進的な注射鋳造技術を活用して,各部品が正確な仕様に従って生産され,.
  2. 物質 的 な 多様性: 当社の部品 は,ABS,PP,PC,PA など,さまざまな高性能 プラスチック で 製造 さ れ て い ます.この プラスチック は 優れた 機械 性能 と 耐久性 を 備えています.
  3. 軽量 デザイン: 従来の金属部品と比較して,我々の注射鋳造部品は,燃料効率の向上と車両の全体的な性能に貢献し,著しく軽い.
  4. 費用 効率: 私たちの生産プロセスは大量生産のために最適化され,単位のコストを削減し,効率を向上させます.
  5. 柔軟な設計: 噴金 鋳造 プロセス は,より 革新 的 な 設計 と パーソナライズ された 設計 を 可能 に する より 複雑 な 形 や 構造 を 可能にする.

申請

  • 外部部: バンパー,グリル,ヘッドライト コーティング,耐久性 と 美しさ を 兼ね備える ほか の 外部 部品.
  • 内部の部品: ダッシュボード,ドア パネル,座席 の 部品,そして 快適 で 高品質 の 仕上げ を 提供 する 内部 装飾 部品.
  • 機能的構成要素: エアコンの換気口,カップホルダー,手袋箱,およびユーザー体験を向上させる他の機能部品.
  • 機械部品: エンジン 蓋,保護板,高強度と耐熱性 を 要求 する ハープ の 下 の その他の 部品.

生産プロセス

  1. 模具 設計 と 製造: CAD/CAM ソフトウェアを使用して,模具を最高精度で設計し,各部品が要求される仕様を満たすことを保証します.
  2. インジェクション 鋳造: 溶けたプラスチック は 高圧 で 模具 に 注入 さ れ,模具 の 穴 を 満たし,部品 を 形成 し ます.使用 する プラスチック の 種類 は,部品 の 機能 的 な 要求 に 基づい て 選択 さ れ ます..
  3. 冷却 と 噴出: 鋳造 された 部品 は 冷却 さ れ て 塑料 が 固まる よう に なり,それから 鋳型 から 放出 さ れ ます.この プロセス は 極めて 拡張 し て 効率 的 な もの です.
  4. 処理後: パーツ は,最高 の 品質 の 基準 に 準拠 する よう に 脱皮,塗り,組み立て られ て い ます.
  5. 品質検査: 各パーツは,厳格な品質基準を満たすように,先進機器を使用して厳格にテストされます..

自動車 製造 業 の 中 で の 注射 鋳造 の 利点

  • 耐久性: 注射型 部品 は,極端 な 温度 や 化学 物質 に 晒さ れる こと を 含め た 厳しい 条件 に 耐える よう に 設計 さ れ て い ます.
  • デザインの柔軟性: このプロセスにより,複雑な形状と構造が作られ,製造者により多くのデザインオプションが提供されます.
  • 減量 する: プラスチック は 金属 より 軽いので,車両 の 総重量 の 削減 と 燃料 効率 の 向上 に 貢献 し ます.
  • 費用効率: 低単位コストで大量の生産により,注射鋳造は自動車製造のための費用対効果の高いソリューションになります.

結論

プラスチックの注射鋳造 自動車部品 CE認証 注射鋳造 自動車部品 0

タグ: 

装置の注射型,  

機械 プラスチック注射型,  

注射型家電部品

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プラスチックの注射鋳造 自動車部品 CE認証 注射鋳造 自動車部品
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MOQ: 5000個
価格: $0.2-1
標準パッケージ: プラスチックのトレイ + カートン
配達期間: 15日
決済方法: T/T,T/T
供給能力: 日あたり1万個
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起源の場所
中国
ブランド名
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A-11
色:
変色
モデル:
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安全性:
安全ロック,過熱防止
認証:
CE,RoHS
機能:
混合,切断,磨き
スピード設定:
2
材料:
プラスチック
アクセサリー:
刃の組立,切断鉢,磨きカップ
柔軟性:
低い
耐熱性:
そうだ
生産プロセス:
インジェクション 鋳造
量:
カスタマイズできる
機能性:
効率的な
耐熱性:
150°Cまで
メンテナンス:
低い
出産国:
中国
適用する:
ホーム・アプライアンスの企業
パッケージの内容:
1x インジェクション家電部品
耐久性:
高い
保証:
1 年
最小注文数量:
5000個
価格:
$0.2-1
パッケージの詳細:
プラスチックのトレイ + カートン
受渡し時間:
15日
支払条件:
T/T,T/T
供給の能力:
日あたり1万個
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主要 な 特徴

  1. 高い 精度 と 一貫性: 先進的な注射鋳造技術を活用して,各部品が正確な仕様に従って生産され,.
  2. 物質 的 な 多様性: 当社の部品 は,ABS,PP,PC,PA など,さまざまな高性能 プラスチック で 製造 さ れ て い ます.この プラスチック は 優れた 機械 性能 と 耐久性 を 備えています.
  3. 軽量 デザイン: 従来の金属部品と比較して,我々の注射鋳造部品は,燃料効率の向上と車両の全体的な性能に貢献し,著しく軽い.
  4. 費用 効率: 私たちの生産プロセスは大量生産のために最適化され,単位のコストを削減し,効率を向上させます.
  5. 柔軟な設計: 噴金 鋳造 プロセス は,より 革新 的 な 設計 と パーソナライズ された 設計 を 可能 に する より 複雑 な 形 や 構造 を 可能にする.

申請

  • 外部部: バンパー,グリル,ヘッドライト コーティング,耐久性 と 美しさ を 兼ね備える ほか の 外部 部品.
  • 内部の部品: ダッシュボード,ドア パネル,座席 の 部品,そして 快適 で 高品質 の 仕上げ を 提供 する 内部 装飾 部品.
  • 機能的構成要素: エアコンの換気口,カップホルダー,手袋箱,およびユーザー体験を向上させる他の機能部品.
  • 機械部品: エンジン 蓋,保護板,高強度と耐熱性 を 要求 する ハープ の 下 の その他の 部品.

生産プロセス

  1. 模具 設計 と 製造: CAD/CAM ソフトウェアを使用して,模具を最高精度で設計し,各部品が要求される仕様を満たすことを保証します.
  2. インジェクション 鋳造: 溶けたプラスチック は 高圧 で 模具 に 注入 さ れ,模具 の 穴 を 満たし,部品 を 形成 し ます.使用 する プラスチック の 種類 は,部品 の 機能 的 な 要求 に 基づい て 選択 さ れ ます..
  3. 冷却 と 噴出: 鋳造 された 部品 は 冷却 さ れ て 塑料 が 固まる よう に なり,それから 鋳型 から 放出 さ れ ます.この プロセス は 極めて 拡張 し て 効率 的 な もの です.
  4. 処理後: パーツ は,最高 の 品質 の 基準 に 準拠 する よう に 脱皮,塗り,組み立て られ て い ます.
  5. 品質検査: 各パーツは,厳格な品質基準を満たすように,先進機器を使用して厳格にテストされます..

自動車 製造 業 の 中 で の 注射 鋳造 の 利点

  • 耐久性: 注射型 部品 は,極端 な 温度 や 化学 物質 に 晒さ れる こと を 含め た 厳しい 条件 に 耐える よう に 設計 さ れ て い ます.
  • デザインの柔軟性: このプロセスにより,複雑な形状と構造が作られ,製造者により多くのデザインオプションが提供されます.
  • 減量 する: プラスチック は 金属 より 軽いので,車両 の 総重量 の 削減 と 燃料 効率 の 向上 に 貢献 し ます.
  • 費用効率: 低単位コストで大量の生産により,注射鋳造は自動車製造のための費用対効果の高いソリューションになります.

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