長い生産サイクルと高コストのプラスチック部品を 苦戦している製造業者のために 変革的な解決策が生まれました低コストで高品質のプラスチック部品を 数日以内にこれは注射鋳造技術の進歩のおかげで 現在現実になっています
注射鋳造は長い間,医療機器,消費品,自動車などの産業で広く採用されている効率的で費用対効果の高いプラスチック部品製造の礎石となっています.溶けたプラスチック 樹脂 を 金属 の 模具 の 穴 に 注入 する ことこの方法により,大量生産が可能になり,材料の廃棄物を最小限に抑え,単位のコストを削減できます.革新的なソリューションにより プロセスがさらに速く 柔軟になります概念から完成品までの旅を加速します
プロトラボのような急速な注射鋳造サービスの主要プロバイダは 類を見ない利点を提供しています
インジェクション 鋳造 は 幅広い ニーズ に 応える 汎用性 が ある:
製造 能力,美学 的 精巧 性,生産 時間 の 短縮 を 確保 する ため に,包括 的 な 設計 ガイドライン が 提供 さ れ て い ます.これら の 推奨 に 従う こと は,設計 の 欠陥 を 避ける こと に 役立ち ます.プロセスを簡素化する低コストで
| 米国 慣習 | メトリック | |
|---|---|---|
| サイズ | 18.9イン × 29.6イン × 8イン | 480 mm × 751 mm × 203 mm |
| 容量 | 59 イン3 | 966,837 mm3 |
| 深さ | 切断線から4インチ (切断線が部分を割った場合最大8インチ) | 切断線から101 mm (切断線が部分を割った場合最大203.2 mm) |
| 計画された面積 | 175イン2 | 112903 mm2 |
標準的許容量は,機械加工では通常,±0.003イン (0.08mm) に保たれ,樹脂特異的許容量は, ±0.002イン (0.002mm/mm) を超えても下回らない.
熱塑料や熱固性材料は100種類以上あります
設計角度の要件は,仕上げタイプによって異なります.業界標準のモールドテクテクスチャも利用できます.
| 終了コード | 記述 |
|---|---|
| PM-F0 | 製造者によって決定される非化粧品 |
| PM-F1 | 化粧品が少ないので 道具の痕跡はほとんど取り除きます |
| SPI-C1 | 600粒の砂石,1012 Ra |
| SPI-A2 | 2級ダイヤモンド・ポーリング,1 〜2 Ra |
選択可能サービスには以下のサービスが含まれます.
熱塑性注射鋳造プロセスは,加熱または冷却チャネルなしでアルミ模具を使用し,少し長いサイクル時間を生み出します.充填速度などのパラメータ自動化直線CMMシステムで寸法精度を検証する.品質保証のために作成された詳細なプロセス能力研究とFAIレポート.
樹脂ペレット は 樽 に 入っ て 溶かさ れ,模具 の ランナー システム に 注入 さ れ ます.溶けた 材料 は ゲート を 通し て 穴 に 流れ,部品 が 形成 さ れ ます.エジェクタ ピン は 部品 の 除去 に 役立つ.部品を梱包して出荷した後.
長い生産サイクルと高コストのプラスチック部品を 苦戦している製造業者のために 変革的な解決策が生まれました低コストで高品質のプラスチック部品を 数日以内にこれは注射鋳造技術の進歩のおかげで 現在現実になっています
注射鋳造は長い間,医療機器,消費品,自動車などの産業で広く採用されている効率的で費用対効果の高いプラスチック部品製造の礎石となっています.溶けたプラスチック 樹脂 を 金属 の 模具 の 穴 に 注入 する ことこの方法により,大量生産が可能になり,材料の廃棄物を最小限に抑え,単位のコストを削減できます.革新的なソリューションにより プロセスがさらに速く 柔軟になります概念から完成品までの旅を加速します
プロトラボのような急速な注射鋳造サービスの主要プロバイダは 類を見ない利点を提供しています
インジェクション 鋳造 は 幅広い ニーズ に 応える 汎用性 が ある:
製造 能力,美学 的 精巧 性,生産 時間 の 短縮 を 確保 する ため に,包括 的 な 設計 ガイドライン が 提供 さ れ て い ます.これら の 推奨 に 従う こと は,設計 の 欠陥 を 避ける こと に 役立ち ます.プロセスを簡素化する低コストで
| 米国 慣習 | メトリック | |
|---|---|---|
| サイズ | 18.9イン × 29.6イン × 8イン | 480 mm × 751 mm × 203 mm |
| 容量 | 59 イン3 | 966,837 mm3 |
| 深さ | 切断線から4インチ (切断線が部分を割った場合最大8インチ) | 切断線から101 mm (切断線が部分を割った場合最大203.2 mm) |
| 計画された面積 | 175イン2 | 112903 mm2 |
標準的許容量は,機械加工では通常,±0.003イン (0.08mm) に保たれ,樹脂特異的許容量は, ±0.002イン (0.002mm/mm) を超えても下回らない.
熱塑料や熱固性材料は100種類以上あります
設計角度の要件は,仕上げタイプによって異なります.業界標準のモールドテクテクスチャも利用できます.
| 終了コード | 記述 |
|---|---|
| PM-F0 | 製造者によって決定される非化粧品 |
| PM-F1 | 化粧品が少ないので 道具の痕跡はほとんど取り除きます |
| SPI-C1 | 600粒の砂石,1012 Ra |
| SPI-A2 | 2級ダイヤモンド・ポーリング,1 〜2 Ra |
選択可能サービスには以下のサービスが含まれます.
熱塑性注射鋳造プロセスは,加熱または冷却チャネルなしでアルミ模具を使用し,少し長いサイクル時間を生み出します.充填速度などのパラメータ自動化直線CMMシステムで寸法精度を検証する.品質保証のために作成された詳細なプロセス能力研究とFAIレポート.
樹脂ペレット は 樽 に 入っ て 溶かさ れ,模具 の ランナー システム に 注入 さ れ ます.溶けた 材料 は ゲート を 通し て 穴 に 流れ,部品 が 形成 さ れ ます.エジェクタ ピン は 部品 の 除去 に 役立つ.部品を梱包して出荷した後.
