コンポーネント
プレートは金型の重要な部分であり、通常、トッププレート、ボトムプレート、場合によっては追加のサポートプレートで構成されています。プレートは、金型のさまざまなコンポーネントを所定の位置に保持し、キャビティが正確な形状を維持するようにします。さらに、溶融材料が金型から漏れないようにするための堅牢なケーシングを形成します。
ガイドは、金型のもう1つの重要な機能です。これには、金型の2つの半分を位置合わせするのに役立つガイドピンとブッシュが含まれます。金型半分の正確な位置合わせは、良好な成形結果にとって不可欠です。適切に位置合わせされた金型は、不良部品またはコンポーネントを製造する可能性を大幅に減らします。
冷却チャネルは、成形プロセス中の温度を調整するために金型に存在します。これらのチャネルは、通常水である冷却剤を循環させ、金型キャビティの温度をチェックします。一貫した温度調整は、完成した部品の反りやひび割れを防ぎ、正確な部品の複製を保証するために必要です。
エジェクターシステムは、完成した部品を金型から簡単に取り外すことができるため、金型の不可欠なコンポーネントです。エジェクターシステムには、成形プロセスが完了すると、完成した部品を金型から強制的に排出するピンまたはプレートがあります。これにより、完成した部品が損傷したり、金型内に詰まったりすることがなくなり、すぐに使用できるようになります。
金型ベースは、プラスチックおよび金属部品の製造において重要な役割を果たします。通常、鋼またはアルミニウムで作られており、材料の選択はさまざまな要因によって影響を受けます。これらの要因の中で、ベースの強度と耐久性の要件を決定する予想される生産量があります。さらに、高品質の結果を得るために、成形プロセスの熱と圧力に耐えることができる物質を選択するには、材料の適合性が不可欠です。
金型ベースを作成する際には、製品の品質と寿命を確保するために、複数の要因を考慮することが不可欠です。成形中の高圧および温度サイクルへの繰り返し曝露により、耐久性が最重要です。金型ベースは、不良品につながる可能性のあるひび割れ、反り、または破損などの問題を回避するために、極端な条件に耐えなければなりません。
精度は、金型ベース設計におけるもう1つの重要な側面です。部品が不正確なサイズにならないようにするには、正確な寸法が不可欠であり、これは製造上の課題につながる可能性があります。正確な寸法を維持することにより、最終製品は希望の形状とサイズを実現できます。
さらに、金型ベースを設計する際には、メンテナンスの容易さが重要な考慮事項です。適切に設計されたベースは、メンテナンスと修理タスクへの簡単なアクセスを容易にし、最終的に生産中のダウンタイムを最小限に抑える必要があります。金型ベースを簡単に清掃、調整、および修正できることは、持続的な生産品質と効率に貢献します。
金型ベースの特徴 | 高精度、耐久性、使いやすさ |
硬度 | HRC 48-52 |
金型ベース保証 | 1年 |
金型ベースの用途 | プラスチック射出成形 |
ランナーシステム | ホットまたはコールド |
エジェクターシステム | エジェクターピン |
金型ベース規格 | HASCO、DME、LKMなど |
金型ベース精度 | 0.01mm |
金型ベースタイプ | 標準またはカスタマイズ |
キャビティ数 | シングルまたはマルチ |
プラスチック部品の製造は、自動車、消費財、エレクトロニクスなど、さまざまな業界で利用されています。これらのプラスチック部品は、構造コンポーネントから化粧品まで、あらゆる用途に使用できます。
たとえば、自動車業界では、プラスチック部品は、バンパーやボディパネルから、内装トリムやダッシュボードコンポーネントまで、あらゆるものに使用できます。消費財業界では、プラスチック部品は、電子機器のパッケージングやハウジングを作成したり、単純な日常の家庭用品として使用したりできます。また、エレクトロニクス業界では、プラスチック部品は、複雑で精密な電子部品から、より標準的な家電製品まで、あらゆるものに使用できます。
Q: このプラスチック射出金型ベースのブランド名は?
A: ブランド名はjoonpangです。
Q: このプラスチック射出金型ベースの型番は?
A: 型番はB-1です。
Q: このプラスチック射出金型ベースはどこで製造されていますか?
A: 中国で製造されています。
Q: このプラスチック射出金型ベースはどのような認証を受けていますか?
A: OEMとして認証されています。
Q: このプラスチック射出金型ベースの最小注文数量は?
A: 最小注文数量は1セットです。
コンポーネント
プレートは金型の重要な部分であり、通常、トッププレート、ボトムプレート、場合によっては追加のサポートプレートで構成されています。プレートは、金型のさまざまなコンポーネントを所定の位置に保持し、キャビティが正確な形状を維持するようにします。さらに、溶融材料が金型から漏れないようにするための堅牢なケーシングを形成します。
ガイドは、金型のもう1つの重要な機能です。これには、金型の2つの半分を位置合わせするのに役立つガイドピンとブッシュが含まれます。金型半分の正確な位置合わせは、良好な成形結果にとって不可欠です。適切に位置合わせされた金型は、不良部品またはコンポーネントを製造する可能性を大幅に減らします。
冷却チャネルは、成形プロセス中の温度を調整するために金型に存在します。これらのチャネルは、通常水である冷却剤を循環させ、金型キャビティの温度をチェックします。一貫した温度調整は、完成した部品の反りやひび割れを防ぎ、正確な部品の複製を保証するために必要です。
エジェクターシステムは、完成した部品を金型から簡単に取り外すことができるため、金型の不可欠なコンポーネントです。エジェクターシステムには、成形プロセスが完了すると、完成した部品を金型から強制的に排出するピンまたはプレートがあります。これにより、完成した部品が損傷したり、金型内に詰まったりすることがなくなり、すぐに使用できるようになります。
金型ベースは、プラスチックおよび金属部品の製造において重要な役割を果たします。通常、鋼またはアルミニウムで作られており、材料の選択はさまざまな要因によって影響を受けます。これらの要因の中で、ベースの強度と耐久性の要件を決定する予想される生産量があります。さらに、高品質の結果を得るために、成形プロセスの熱と圧力に耐えることができる物質を選択するには、材料の適合性が不可欠です。
金型ベースを作成する際には、製品の品質と寿命を確保するために、複数の要因を考慮することが不可欠です。成形中の高圧および温度サイクルへの繰り返し曝露により、耐久性が最重要です。金型ベースは、不良品につながる可能性のあるひび割れ、反り、または破損などの問題を回避するために、極端な条件に耐えなければなりません。
精度は、金型ベース設計におけるもう1つの重要な側面です。部品が不正確なサイズにならないようにするには、正確な寸法が不可欠であり、これは製造上の課題につながる可能性があります。正確な寸法を維持することにより、最終製品は希望の形状とサイズを実現できます。
さらに、金型ベースを設計する際には、メンテナンスの容易さが重要な考慮事項です。適切に設計されたベースは、メンテナンスと修理タスクへの簡単なアクセスを容易にし、最終的に生産中のダウンタイムを最小限に抑える必要があります。金型ベースを簡単に清掃、調整、および修正できることは、持続的な生産品質と効率に貢献します。
金型ベースの特徴 | 高精度、耐久性、使いやすさ |
硬度 | HRC 48-52 |
金型ベース保証 | 1年 |
金型ベースの用途 | プラスチック射出成形 |
ランナーシステム | ホットまたはコールド |
エジェクターシステム | エジェクターピン |
金型ベース規格 | HASCO、DME、LKMなど |
金型ベース精度 | 0.01mm |
金型ベースタイプ | 標準またはカスタマイズ |
キャビティ数 | シングルまたはマルチ |
プラスチック部品の製造は、自動車、消費財、エレクトロニクスなど、さまざまな業界で利用されています。これらのプラスチック部品は、構造コンポーネントから化粧品まで、あらゆる用途に使用できます。
たとえば、自動車業界では、プラスチック部品は、バンパーやボディパネルから、内装トリムやダッシュボードコンポーネントまで、あらゆるものに使用できます。消費財業界では、プラスチック部品は、電子機器のパッケージングやハウジングを作成したり、単純な日常の家庭用品として使用したりできます。また、エレクトロニクス業界では、プラスチック部品は、複雑で精密な電子部品から、より標準的な家電製品まで、あらゆるものに使用できます。
Q: このプラスチック射出金型ベースのブランド名は?
A: ブランド名はjoonpangです。
Q: このプラスチック射出金型ベースの型番は?
A: 型番はB-1です。
Q: このプラスチック射出金型ベースはどこで製造されていますか?
A: 中国で製造されています。
Q: このプラスチック射出金型ベースはどのような認証を受けていますか?
A: OEMとして認証されています。
Q: このプラスチック射出金型ベースの最小注文数量は?
A: 最小注文数量は1セットです。