コンポーネント:
金型の重要な要素であるプレートには、通常、トッププレート、ボトムプレート、場合によっては追加のサポートプレートが含まれます。これらのプレートは、さまざまな金型コンポーネントを所定の位置に固定し、キャビティの正確な形状を維持するために使用されます。さらに、溶融材料が金型から漏れ出すのを防ぐための頑丈なエンクロージャーを作成します。
ガイドは、金型のもう1つの重要な側面です。これらは、2つの金型半分の位置合わせを支援するガイドピンとブッシュで構成されています。金型半分の正確な位置合わせは、良好な成形結果を達成するために不可欠です。適切に位置合わせされた金型は、不良部品またはコンポーネントを製造するリスクを大幅に軽減します。
冷却チャネルは、成形プロセス全体で温度を制御するために金型に組み込まれています。これらのチャネルは、通常は水である冷却剤の循環を促進し、金型キャビティ内の温度を調整します。一貫した温度制御は、最終部品の歪みや破損を防ぎ、正確な部品再現を保証するために不可欠です。
エジェクターシステムは、完成した部品を金型から簡単に取り外すことができるため、金型の重要な部分です。このシステムは、成形プロセスが終了すると、完成した部品を金型から強制的に排出するピンまたはプレートで構成されています。これにより、完成した部品が損傷せず、金型内に詰まることがなく、すぐに使用できるようになります。
材料
金型ベースは、プラスチックおよび金属部品の製造において重要な役割を果たします。通常、鋼またはアルミニウムで作られており、材料の選択はさまざまな要因によって異なります。予想される生産量は重要な決定要因であり、ベースの強度と耐久性の要件に影響します。材料の互換性も別の重要な側面であり、成形プロセスの熱と圧力に耐えることができる材料を選択することは、高品質の結果を達成するために不可欠です。
設計上の考慮事項
金型ベースを設計する際には、製品の品質と寿命の両方を確保するために、いくつかの要因を慎重に検討する必要があります。成形プロセス中の高圧および温度サイクルへの頻繁な曝露を考慮すると、耐久性が最も重要です。金型ベースは、最終製品の欠陥につながる可能性のある、ひび割れ、反り、または破損などの問題に屈することなく、そのような極端な条件に耐えなければなりません。
精度は、金型ベースの設計におけるもう1つの重要な要素です。部品のサイズが不正確になるのを防ぎ、生産上の問題を回避するには、寸法の精度が不可欠です。適切な寸法は、完成した部品の希望の形状とサイズを保証します。
さらに、金型ベースを設計する際には、メンテナンスの容易さを考慮することが重要です。よく考えられた設計は、修理とメンテナンスへの容易なアクセスを促進し、生産中のダウンタイムを削減する必要があります。適切に設計された金型ベースは、必要に応じて簡単なクリーニング、調整、および修理を可能にし、継続的な生産品質と効率を保証します。
材料 | 鋼 |
金型ベース精度 | 0.01mm |
金型ベースタイプ | 標準またはカスタマイズ |
金型ベースの用途 | プラスチック射出成形 |
金型ベース保証 | 1年 |
ランナーシステム | ホットまたはコールド |
金型ベースサイズ | お客様の要件に応じて |
金型ベースの特徴 | 高精度、耐久性、使いやすさ |
硬度 | HRC 48-52 |
キャビティ数 | シングルまたはマルチ |
プラスチック部品の製造は、自動車、消費財、エレクトロニクスなど、さまざまな業界で利用されています。これらのプラスチック部品は、構造コンポーネントから化粧品まで、あらゆる用途に使用できます。
たとえば、自動車業界では、プラスチック部品は、バンパーやボディパネルから、内装トリムやダッシュボードコンポーネントまで、あらゆるものに使用できます。消費財業界では、プラスチック部品は、電子機器のパッケージングやハウジングの作成、または単純な日常の家庭用品として使用される場合があります。そして、エレクトロニクス業界では、プラスチック部品は、複雑で精密な電子部品から、より標準的な家電製品まで、あらゆるものに使用できます。
Q: プラスチック射出金型ベースのブランド名は?
A: ブランド名はjoonpangです。
Q: プラスチック射出金型ベースの型番は?
A: 型番はB-1です。
Q: プラスチック射出金型ベースはどこで製造されていますか?
A: この製品は中国で製造されています。
Q: プラスチック射出金型ベースの認証は?
A: この製品はOEMとして認証されています。
Q: プラスチック射出金型ベースの最小注文数量は?
A: 最小注文数量は1セットです。
コンポーネント:
金型の重要な要素であるプレートには、通常、トッププレート、ボトムプレート、場合によっては追加のサポートプレートが含まれます。これらのプレートは、さまざまな金型コンポーネントを所定の位置に固定し、キャビティの正確な形状を維持するために使用されます。さらに、溶融材料が金型から漏れ出すのを防ぐための頑丈なエンクロージャーを作成します。
ガイドは、金型のもう1つの重要な側面です。これらは、2つの金型半分の位置合わせを支援するガイドピンとブッシュで構成されています。金型半分の正確な位置合わせは、良好な成形結果を達成するために不可欠です。適切に位置合わせされた金型は、不良部品またはコンポーネントを製造するリスクを大幅に軽減します。
冷却チャネルは、成形プロセス全体で温度を制御するために金型に組み込まれています。これらのチャネルは、通常は水である冷却剤の循環を促進し、金型キャビティ内の温度を調整します。一貫した温度制御は、最終部品の歪みや破損を防ぎ、正確な部品再現を保証するために不可欠です。
エジェクターシステムは、完成した部品を金型から簡単に取り外すことができるため、金型の重要な部分です。このシステムは、成形プロセスが終了すると、完成した部品を金型から強制的に排出するピンまたはプレートで構成されています。これにより、完成した部品が損傷せず、金型内に詰まることがなく、すぐに使用できるようになります。
材料
金型ベースは、プラスチックおよび金属部品の製造において重要な役割を果たします。通常、鋼またはアルミニウムで作られており、材料の選択はさまざまな要因によって異なります。予想される生産量は重要な決定要因であり、ベースの強度と耐久性の要件に影響します。材料の互換性も別の重要な側面であり、成形プロセスの熱と圧力に耐えることができる材料を選択することは、高品質の結果を達成するために不可欠です。
設計上の考慮事項
金型ベースを設計する際には、製品の品質と寿命の両方を確保するために、いくつかの要因を慎重に検討する必要があります。成形プロセス中の高圧および温度サイクルへの頻繁な曝露を考慮すると、耐久性が最も重要です。金型ベースは、最終製品の欠陥につながる可能性のある、ひび割れ、反り、または破損などの問題に屈することなく、そのような極端な条件に耐えなければなりません。
精度は、金型ベースの設計におけるもう1つの重要な要素です。部品のサイズが不正確になるのを防ぎ、生産上の問題を回避するには、寸法の精度が不可欠です。適切な寸法は、完成した部品の希望の形状とサイズを保証します。
さらに、金型ベースを設計する際には、メンテナンスの容易さを考慮することが重要です。よく考えられた設計は、修理とメンテナンスへの容易なアクセスを促進し、生産中のダウンタイムを削減する必要があります。適切に設計された金型ベースは、必要に応じて簡単なクリーニング、調整、および修理を可能にし、継続的な生産品質と効率を保証します。
材料 | 鋼 |
金型ベース精度 | 0.01mm |
金型ベースタイプ | 標準またはカスタマイズ |
金型ベースの用途 | プラスチック射出成形 |
金型ベース保証 | 1年 |
ランナーシステム | ホットまたはコールド |
金型ベースサイズ | お客様の要件に応じて |
金型ベースの特徴 | 高精度、耐久性、使いやすさ |
硬度 | HRC 48-52 |
キャビティ数 | シングルまたはマルチ |
プラスチック部品の製造は、自動車、消費財、エレクトロニクスなど、さまざまな業界で利用されています。これらのプラスチック部品は、構造コンポーネントから化粧品まで、あらゆる用途に使用できます。
たとえば、自動車業界では、プラスチック部品は、バンパーやボディパネルから、内装トリムやダッシュボードコンポーネントまで、あらゆるものに使用できます。消費財業界では、プラスチック部品は、電子機器のパッケージングやハウジングの作成、または単純な日常の家庭用品として使用される場合があります。そして、エレクトロニクス業界では、プラスチック部品は、複雑で精密な電子部品から、より標準的な家電製品まで、あらゆるものに使用できます。
Q: プラスチック射出金型ベースのブランド名は?
A: ブランド名はjoonpangです。
Q: プラスチック射出金型ベースの型番は?
A: 型番はB-1です。
Q: プラスチック射出金型ベースはどこで製造されていますか?
A: この製品は中国で製造されています。
Q: プラスチック射出金型ベースの認証は?
A: この製品はOEMとして認証されています。
Q: プラスチック射出金型ベースの最小注文数量は?
A: 最小注文数量は1セットです。